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但是它的主要制作原理实际上是非常简单的，原材料则是热轧板，也就是在室温下通过以再结晶温度之下的轧制工作来构成的钢材产品，尽管这类产品极可能在制成以后仍具有烫手的温度，但是在出产进程中是在室温下作的，所以还是被称为冷轧板。

作为一种成熟的散热技术，液冷散热方式一直以来都被广泛应用于工业途径，如汽车，飞机引擎的散热。将液冷散热技术应用于计算机领域其实并非是因为风冷散热已经发展到了尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果。

 

FSW为通过搅拌头摩擦生热，

使母材达到熔融状态完成焊接的一种方法。但是由于焊接方法特点的限制，

先做好铝板的模型，再根据特定的设计在铝板上开槽，同时用折弯机把铜管折成槽弧度一样的形状，再用压管工艺把做的铜管压到槽里边去，铜管就成了D形管了，再用环氧树脂填补缝隙，再用飞面工艺飞一次，整个平面就平整光滑了工艺的先进性，没有得到足够的重视，都在强调所谓摩擦焊接，真空钎焊。但由于缺乏工艺技术研究和工艺

目前冷板行业仅仅限于简单的焊接轨迹，

内压铸工艺是非常成熟且应用广泛的成型方式，随着新能源汽车的快速发展, 成为电机控制器、动力电池包托盘及散热箱体成批量生产的首选方式，但需在工艺上控制压铸杂质、汽孔等问题，保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式，都需要在工艺上提高可靠性避免导致漏水问题。

比如平直的结构或圆筒形结构的焊接水冷板，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑和衬垫。深圳医疗设备水冷板水冷板批发对于小的工件，人为的因素对质量影响很大。

 

初始阶段，摩擦焊接仅用于型钢散热器的焊接，因为型钢具有一定的尺寸限制，大功率部件需要大的散热器来支撑散热，因此焊接成为必然的选择。通过工艺技术的集成，除了焊接异型材散热器外，摩擦焊接工艺还应用于铲齿散热器的连接，以及用于大功率散热的铲齿散热器的高效散热性能，水冷板焊散热效果更加明显。

影响到散热器的稳定性,同时也会带来更多的噪音

在电力电子控制、转换、驱动、信号传输等领域以及新能源领域（新能源汽车动力电池散热、UPS及储能系统散热、大型服务器散热、大型光伏逆变器散热、SVG/SVC散热等），为追求高效能、低噪音低温运行，且受到空间限制时，散热问题成为产品开发理想化的最大限制，液冷散热技术成为首选热管理方式。

.热交换机也称冷却器或散热排,其作用就是将整个液冷散热系统中的热量传递到空气中去

水冷散热技术很早就被应用于机件的散热上，但受制于一些工艺或材料的限制，使用的面上并不广泛。工艺上限制如机加工艺、埋管工艺、粘接工艺、冷却液工艺、防漏工艺等，都需要投入很长时间去研发与验证。水冷散热应用受限的另一个原因在于水冷散热器的制造成本一直是居高不下。

.为了提高散热效果,绝大部分热交换机都采用了风冷散热的方式,散热鳍片材质一般使用铜或铝,散热面积越大,效果越好. ,不知你是用在CPU上,还是显卡上