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近几年随着加工工艺的进步,以及加工机床的精密化,使得水冷板、水冷微通道等水冷产品的生产变得更加容易实现,很多散热器生产厂家对于水冷方面研发的投入逐年增加,在一些关键性的技术工艺如埋管、焊接等这些关键工艺日臻成熟,使得水冷板生产的成本逐年下降,这对于推广水冷散热方式无疑是重要的利好。
根据客户需求,研发团队设计出水冷散热方案,与客户确定方案细节。工程师对产品(主要是冷头)结构设计模拟,热仿真模拟确认产品的材料、表面处理和制造加工工序,保证产品的安装、维护、通用性及环保要求,并制定相关的检验标准和规范。水冷背板,主体为水冷系统,主要由CDU——冷水分配控制器、RDHx——背板热量交换器以及CD至RDHx的管路组成,CDU的冷水源由机房公共冷水供应系统提供。为IT设备机柜专门设计的CDU作为整个系统的核心,对背板热量交换器(RDHx)起分配、调节、监控和报警的作用。
制造成本也较低,但其由于受到铝材本身质地较软所局限,他的鳍片厚度与鳍片的高度之比一般不会超过1:18,所以各PC生产厂商对于散热面积不断增大,而散热空间不变的要求之下、加密鳍片,从而增加鳍片数量;折弯鳍片,从再进行冷却就成了我们想要的散热片了.水冷散热技术的使用范围也在扩大,原来只适用于汽车、数据中心等大型的器件上,现在已经可以用于家用电脑的散热。近两年,新能源行业发展迅速,水冷板用于新能源领域也多了起来,如新能源汽车的动力电池包、电动车控制器、光伏逆变器、风能变流器等都可以进行有效的水冷散热,可以说在来未新能源的进一步发展。
水冷散热器主要由三部分组成:水冷头,水泵,散热排.水冷头作为直接接触发热芯片的配件铝制散热器:主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有:铝的散热性较好,节能的特点十分明显,在同样的房间里,如果用同样规格的暖气片,铝铸的片数要比钢制少;铝的耐氧化腐蚀性能好,不用添加任何添加剂,其原理是,铝一旦遇到空气中氧,便生成一层氧化膜,这层膜既坚韧又致密,防止了进一步对本体材料的腐蚀。
力同热能2011年从北京航空研究所引进摩擦焊焊接技术, 经过近几年对材料的研究、验证及焊接技术的创新,对压铸成型再焊接工艺控制良好,且制程稳定,具备批量交付能力。除了摩擦焊焊接工艺,部分水冷板还会采用钎焊或真空钎焊的焊接工艺,近年来使用率不断上升,特别是在较为精密的涉及到铜与不锈钢焊接、双面铜板焊接等
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的,例如,某化工厂,原来循环水的补充水是未经过处理的深井水,每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高,每运行50h后,有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来,严重影响换热器效率。据统计,空分透平压缩机冷却器,在运转3个后经投加聚磷酸盐+膦酸盐
否则会令整个水冷系统内部压力过大