根据加工制造工艺的不同，散热器可以分为如下类型：铸造散热器、挤型散热器、折叠焊接式散热器和切削工艺散热器(铲齿散热器)。

铸造(Casting)散热器

其制造方式是将融化的金属加压至金属模具中，以产生精确尺寸的散热器。铸造散热器的模具费用昂贵，适合大批量的散热器生产。

挤型(Extrusion)散热器

其制造方式是将材料在高压下强制流入模孔中成型，而使得固体转换为等截面的连续长条。挤型是散热器加工制造工艺中最广泛使用的方式，一般采用铝合金作为挤型材料。通常挤型散热器的翅片高度与翅片间隙的比值不超过15，最大比值不超过20。

折叠(Folding)焊接散热器

其生产方式是将金属片折叠成数个相连的翅片，通过焊锡或铜焊的方式将翅片与基板进行连接。由于采用焊接连接，翅片与基板间存在一定的接触热阻。通常折叠焊接散热器翅片高度不超过40mm，翅片高度与翅片间隙最大比值可达25。

削切(Skiving)散热器

又称铲齿散热器，是采用特殊刀具对金属块进行加工。由于翅片和基板属于同一材料，因此翅片与基板间不存在接触热阻，其传热效果比较好。翅片高度与翅片间隙最大比值可达25。

综合说来，在材料一样的情况便，散热效果

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