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水冷散热技术很早就被应用于机件的散热上，但受制于一些工艺或材料的限制，使用的面上并不广泛。工艺上限制如机加工艺、埋管工艺、粘接工艺、冷却液工艺、防漏工艺等，都需要投入很长时间去研发与验证。水冷散热应用受限的另一个原因在于水冷散热器的制造成本一直是居高不下。

作为一种成熟的散热技术，液冷散热方式一直以来都被广泛应用于工业途径，如汽车，飞机引擎的散热。将液冷散热技术应用于计算机领域其实并非是因为风冷散热已经发展到了尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果。

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水冷板是一个散热小配件，高温对现代电子设备来说是一个极大的威胁，它会导致设备系统运行不稳定，缩短使用寿命，甚至还有可能是某些部件烧毁。因为高温而致使瘫痪的设备不少，为此人们想出了不少方法类解决这一问题

业界大部份都使用6063 T5优质铝材，其纯度可达到98%以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据Intel和AMD CPU的热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具

近几年随着加工工艺的进步，以及加工机床的精密化，使得水冷板、水冷微通道等水冷产品的生产变得更加容易实现，很多散热器生产厂家对于水冷方面研发的投入逐年增加，在一些关键性的技术工艺如埋管、焊接等这些关键工艺日臻成熟，使得水冷板生产的成本逐年下降，这对于推广水冷散热方式无疑是重要的利好。

该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。

.冰蓄冷系统采用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，满足次日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行费用。

虽然每年需要增加药剂费用2万元，散热片但综合评价经济效益还是合算的。

近两年，新能源行业发展迅速，水冷板用于新能源领域也多了起来，如新能源汽车的动力电池包、电动车控制器、光伏逆变器、风能变流器等都可以进行有效的水冷散热，可以说在未来新能源的进一步发展，水冷散热技术将会使用更加广泛。

又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。