铲齿散热器加工原理是根据型材(铝型材或铝合金)的可塑性，利用铲齿工艺一次成型的特性，无须再进行加工拼接，使得成品的铲齿散热器能够保持型材原有的导热效率，另外可实现更高密度、更大尺寸的制作要求，提高散热性能。

铲齿散热器满足较大尺寸的散热器设计需求，可用于各种大功率电机的散热如：光伏逆变器、风电变流器、中高压变压器、动力电池包等。

铲齿散热器生产工艺

铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺，以及先进的大型铲齿机床，还需要工程师的技术配合，具体生产过程为：

(1)按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。

(2)设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。

(3)开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。

(4)对半成品铲齿件进行裁切，裁切成指定设计尺寸。

(5)对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。

(6)如果设计图纸中有埋热管的设计，还要对铲齿散热器背面进行开槽、压管、环氧树脂焊接等工艺加工。

(7)对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。

铲齿散热器的使用将会更加广泛，铲齿工艺还可以配合其他的散热工艺进行制作，比如上面提到的热管工艺，还可以搭配水冷板工艺、微通道工艺等等，根据不同电机的特性制作不同形状与尺寸的散热器，搭配不同的工艺则可以提升散热器性能，同时降低成本。铲齿对于型材材质要求不算高，可以是铝型材也可以是铜型材。